แชร์

"Cycle Count: เทคนิคนับสต็อกเวียน ไม่ต้องปิดโกดังให้นาน เสียโอกาสขาย"

noimageauthor ผึ้ง เด็กฝึกงาน
อัพเดทล่าสุด: 16 ก.พ. 2026
7 ผู้เข้าชม
Cycle Count: เทคนิคนับสต็อกแบบมือโปร "ไม่ต้องปิดโกดัง" ให้เสียโอกาสขาย

"ประกาศ: ร้านขอหยุด 3 วัน เพื่อเช็คสต็อกประจำปี"

ป้ายประกาศแบบนี้ คือฝันร้ายของลูกค้าและ "ต้นทุนค่าเสียโอกาส" มหาศาลของคนทำธุรกิจค่ะ... ลองคิดดูสิครับว่า ใน 3 วันที่คุณปิดร้าน คู่แข่งของคุณกวาดออเดอร์ไปได้เท่าไหร่แล้ว?

การนับสต็อกแบบเดิมที่ต้องรื้อของทุกชิ้นออกมานับพร้อมกัน (Physical Count) กำลังจะตกยุค วันนี้ BS Express จะพาคุณไปรู้จักกับเทคนิคที่เรียกว่า "Cycle Count (การนับสต็อกเวียน)" ที่จะทำให้คุณรู้ยอดของที่แม่นยำได้ โดยที่โกดังยังเปิดทำงานได้ตามปกติ 100%


Cycle Count คืออะไร?
อธิบายง่ายๆ คือ "การทยอยนับสินค้าทีละส่วน วนไปเรื่อยๆ ตามรอบที่กำหนด" ครับ แทนที่จะรอนับของ 10,000 ชิ้นพร้อมกันในวันสิ้นปี (ซึ่งเสี่ยงที่จะนับผิดเพราะความเหนื่อยล้า) เราเปลี่ยนมาแบ่งนับวันละ 50-100 ชิ้น ทุกวัน หรือทุกสัปดาห์ หมุนเวียนไปจนครบทุรายการ

ทำไมต้องเปลี่ยนมาใช้ Cycle Count?
ไม่ต้องปิดกิจการ (Zero Downtime): คุณสามารถแบ่งโซนนับของในช่วงพัก หรือช่วงเช้าก่อนเริ่มงานได้ โดยไม่ต้องหยุดการส่งของ
เจอของหายไวกว่า (Early Detection): ถ้านับปีละครั้ง ของหายไปตั้งแต่เดือนมกราคม คุณจะมารู้ตัวอีกทีก็เดือนธันวาคม (ซึ่งตามจับมือใครดมไม่ได้แล้ว) แต่ Cycle Count จะทำให้คุณเจอข้อผิดพลาดภายในไม่กี่สัปดาห์
ความแม่นยำสูงกว่า (Higher Accuracy): พนักงานโฟกัสกับการนับของจำนวนน้อยๆ จะมีความละเอียดรอบคอบมากกว่าการถูกบังคับให้นับของทั้งโกดังให้เสร็จในคืนเดียว

เริ่มยังไงดี? : รู้จักหลักการ "ABC Analysis"
เราไม่จำเป็นต้องนับสินค้าทุกตัวบ่อยเท่ากันครับ หลักการคือ "ให้ความสำคัญกับของแพงและของขายดี" โดยแบ่งสินค้าเป็น 3 เกรด (ABC Analysis):

กลุ่ม A (สินค้าขายดี / ราคาสูง): มีจำนวนน้อย (ประมาณ 20% ของสินค้าทั้งหมด) แต่สร้างรายได้หลัก

รอบการนับ: ถี่ที่สุด (เช่น ทุกสัปดาห์ หรือ ทุกเดือน)
กลุ่ม B (สินค้าปานกลาง): ขายได้เรื่อยๆ ราคาปานกลาง

รอบการนับ: ปานกลาง (เช่น ทุกไตรมาส)
กลุ่ม C (สินค้าหมุนเวียนช้า / ราคาถูก): มีจำนวนเยอะมาก (เช่น น็อต, สกรู) แต่กำไรน้อย

รอบการนับ: นานๆ ที (เช่น ทุก 6 เดือน หรือ ปีละครั้ง)
ตัวอย่าง: วันจันทร์นับกลุ่ม A โซน 1, วันอังคารนับกลุ่ม A โซน 2... พอครบเดือนค่อยวนมานับกลุ่ม B เป็นต้น


สรุป: สต็อกแม่น = ส่งของไว = ลูกค้าประทับใจ
การทำ Cycle Count ช่วงแรกอาจจะดูยุ่งยากในการวางแผน แต่เชื่อเถอะครับว่าในระยะยาว มันจะช่วยให้ข้อมูลสต็อก (Stock on Hand) ในระบบของคุณ "ตรงกับของจริง" ตลอดเวลา

เมื่อสต็อกแม่นยำ ทีมขายก็กล้ารับออเดอร์ ทีมแพ็คก็ทำงานง่าย ไม่ต้องเดินหาของเก้อ และเมื่อสินค้าพร้อมส่ง ก็อย่าลืมเรียกใช้บริการ BS Express เพื่อส่งมอบสินค้าที่ถูกต้องแม่นยำนี้ให้ถึงมือลูกค้าอย่างรวดเร็วและเป็นมืออาชีพนะค่ะ

"เลิกปิดร้านนับของ แล้วเอาเวลามาโกยยอดขายไปพร้อมกับ BS Express ดีกว่าค่ะ!"

บทความที่เกี่ยวข้อง
ระบบที่ดี ควรช่วยให้คนเหนื่อยน้อยลง ไม่ใช่กดดันให้ทำได้มากขึ้น
ระบบโลจิสติกส์ที่ดี ไม่ได้มีไว้เร่งคน แต่มีไว้ลดความเหนื่อยและความผิดพลาด บทความนี้อธิบายบทบาทที่แท้จริงของระบบ
ChatGPT_Image_27_มิ_ย_2568_09_35_26.png BANKKUNG
16 ก.พ. 2026
งานเร่ง งานด่วน ทำลายคุณภาพโลจิสติกส์ยังไง โดยที่ทุกคนคิดว่ากำลังช่วย
งานเร่ง งานด่วน ในโลจิสติกส์อาจดูจำเป็น แต่แท้จริงแล้วกำลังบ่อนทำลายคุณภาพ ระบบ และคนทำงานอย่างเงียบๆ
ChatGPT_Image_27_มิ_ย_2568_09_35_26.png BANKKUNG
16 ก.พ. 2026
ทำไมคนโลจิสติกส์ Burnout ง่าย เพราะงานไม่เคยจบ และความผิดพลาดราคาแพง
เจาะลึกสาเหตุที่คนโลจิสติกส์ Burnout ง่าย ทั้งแรงกดดัน เวลา และความคาดหวัง พร้อมมุมมองที่หลายองค์กรไม่เคยคิดถึง
ChatGPT_Image_27_มิ_ย_2568_09_35_26.png BANKKUNG
16 ก.พ. 2026
icon-messenger
เว็บไซต์นี้มีการใช้งานคุกกี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสบการณ์ที่ดีในการใช้งานเว็บไซต์ของท่าน ท่านสามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ นโยบายความเป็นส่วนตัว และ นโยบายคุกกี้
เปรียบเทียบสินค้า
0/4
ลบทั้งหมด
เปรียบเทียบ