แชร์

กระบวนการทำงานในคลังสินค้า ตั้งแต่รับของจนถึงส่งออก

BS&DC SAI5

อัพเดทล่าสุด: 27 พ.ย. 2025

744 ผู้เข้าชม

กระบวนการทำงานในคลังสินค้า ตั้งแต่รับของจนถึงส่งออก (Warehouse Workflow)
การจัดการคลังสินค้าเป็นหัวใจสำคัญของธุรกิจที่ต้องจัดเก็บสินค้า ไม่ว่าจะเป็นร้านค้าออนไลน์ ผู้ผลิต หรือผู้จัดจำหน่าย เพราะกระบวนการในคลังที่มีประสิทธิภาพจะช่วยลดต้นทุน ลดความผิดพลาด และทำให้ส่งสินค้าได้เร็วขึ้น บทความนี้จะพาไปรู้จักกระบวนการตั้งแต่รับของเข้าคลังจนถึงการส่งสินค้าออกอย่างครบถ้วน

1. Receiving - ขั้นตอนรับสินค้าเข้าคลัง
การรับสินค้าเป็นจุดเริ่มต้นของงานคลังทั้งหมด หากผิดพลาดตั้งแต่ตรงนี้ จะกระทบถึงขั้นตอนอื่นทันที
สิ่งที่ต้องทำ ได้แก่

ตรวจสอบเอกสาร (PO, ใบกำกับ, ใบส่งของ)
ตรวจนับจำนวนจริงเทียบกับเอกสาร
ตรวจคุณภาพสินค้า (สภาพสินค้า, วันหมดอายุ, ความเสียหาย)
บันทึกข้อมูลเข้าระบบ WMS หรือ ERP

เป้าหมาย: รับสินค้าอย่างถูกต้องครบถ้วน เพื่อให้ข้อมูลในคลังแม่นยำที่สุด

2. Put Away - จัดเก็บสินค้าเข้าที่
หลังจากตรวจรับแล้ว สินค้าต้องถูกวางในตำแหน่งที่เหมาะสม
ขั้นตอนนี้ประกอบด้วย

เลือกตำแหน่งจัดเก็บตามประเภทสินค้า
จัดเรียงตาม FIFO / FEFO / LIFO ตามนโยบายคลัง
แสกนบาร์โค้ดหรือบันทึกลงระบบ

ผลลัพธ์: คลังมีความเป็นระเบียบ ค้นหาและเบิกได้ง่าย ลดเวลาการทำงาน

3. Storage - การจัดเก็บและควบคุมสต็อก
เมื่อสินค้าอยู่ในพื้นที่จัดเก็บ ต้องมีการดูแลรักษาและตรวจสอบสต็อกอย่างสม่ำเสมอ

ควบคุมอุณหภูมิ/ความชื้น (กรณีสินค้าเฉพาะทาง)
ตรวจสต็อกประจำวันหรือประจำเดือน
ใช้ระบบแจ้งเตือนสินค้าหมดหรือใกล้หมดอายุ
จัดวางสินค้าให้ปลอดภัย

เป้าหมาย: สต็อกถูกต้อง 100% ไม่มีสินค้าสูญหายหรือเสียหาย

4. Picking - เบิกสินค้าเพื่อเตรียมส่ง
เมื่อมีออเดอร์เข้ามา เจ้าหน้าที่จะทำการ หยิบสินค้า ตามคำสั่งซื้อ
รูปแบบการหยิบมีหลายแบบ เช่น

Pick by Order: หยิบทีละคำสั่ง
Batch Picking: หยิบแบบรวมสำหรับหลายคำสั่ง
Zone Picking: แบ่งพื้นที่ตามโซนแล้วหยิบตามโซน

เครื่องมือช่วยลดความผิดพลาด ได้แก่

บาร์โค้ด
Handheld Scanner
ระบบ WMS ที่ช่วยกำหนดเส้นทางหยิบสินค้าที่เร็วที่สุด

5. Checking - ตรวจเช็คความถูกต้อง
หลังหยิบสินค้าแล้ว ต้องตรวจสอบก่อนแพ็ค
รายการที่ตรวจเช็ค ได้แก่

จำนวนสินค้าครบตามออเดอร์
รหัสสินค้าตรงกับที่สั่ง
สภาพสินค้าก่อนส่ง

เป้าหมาย: ป้องกันออเดอร์ผิดพลาดก่อนส่งไปให้ลูกค้า

6. Packing - แพ็คสินค้า
การแพ็คเป็นขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับ "คุณภาพ" ที่ลูกค้ารับรู้โดยตรง
หลักการแพ็คที่ดี ได้แก่

เลือกกล่องหรือบรรจุภัณฑ์ให้เหมาะสม
ใช้วัสดุกันกระแทก
ปิดผนึกแน่นหนา
ติดสติ๊กเกอร์ที่อยู่ / ใบปะหน้า
แสกนบาร์โค้ดยืนยันก่อนส่งออก

7. Shipping - ส่งสินค้าออก
ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการคลัง
ประกอบด้วย

จัดคิวขนส่งตามรอบ
แยกตามบริษัทขนส่ง (Kerry, Flash, ไปรษณีย์ ฯลฯ)
ลงทะเบียนส่งรับใบรับของขนส่ง
อัพเดตสถานะให้ลูกค้าทราบ

เป้าหมาย: ส่งสินค้าถูกต้อง ตรงเวลา ลดปัญหาตีกลับ

สรุป
กระบวนการทำงานในคลังสินค้ามีหลายขั้นตอนที่เชื่อมโยงกัน หากแต่ละขั้นทำอย่างมีมาตรฐาน จะช่วยลดต้นทุน เพิ่มความเร็ว และเพิ่มความพึงพอใจให้ลูกค้าได้อย่างมาก

รับสินค้า - จัดเก็บ - ควบคุมสต็อก - หยิบ - ตรวจ - แพ็ค - ส่งออก

คือเส้นทางคุณภาพของการทำงานที่คลังสินค้าทุกแห่งควรมี