แชร์

รับของผิด – จ่ายของพลาด: แก้อย่างไรในคลังให้เกิดน้อยที่สุด

BS&DC SAI5

อัพเดทล่าสุด: 8 ก.ค. 2025

519 ผู้เข้าชม

การรับของผิดรุ่น หรือจ่ายของผิดจำนวน อาจดูเป็นเรื่องเล็กๆ ในคลังสินค้า
แต่ความผิดพลาดเหล่านี้คือจุดรั่วไหลที่ทำให้ต้นทุนเพิ่ม ลูกค้าไม่พอใจ และเสียชื่อเสียงแบบไม่รู้ตัว
แล้วเราจะแก้ปัญหาเหล่านี้อย่างไรให้ "เกิดน้อยที่สุด"?

1. วางระบบรับสินค้าให้รัดกุม
อย่ารับของด้วยตาเปล่าและความเคยชิน!

ใช้ PO (Purchse Order) เทียบกับสินค้าทุกครั้ง
ตรวจสอบ จำนวน, รุ่น, หมายเลขล็อต ให้ตรงตามเอกสาร
ใช้ระบบสแกนบาร์โค้ดเพื่อลดข้อผิดพลาดจากการพิมพ์มือ

แนะนำ: มีฟอร์มตรวจรับที่ต้องเซ็นชื่อทั้งฝั่งรับและส่ง

2. จัดระเบียบคลัง ของไม่ปะปน
เมื่อของในคลังปะปนกัน ง่ายมากที่จะหยิบผิด

แบ่งโซนชัดเจน (SKU เดียวต่อช่อง)
มีป้ายหรือรหัสสีช่วยแยกประเภท
หมั่นทำ 5S ตรวจพื้นที่ให้เป็นระเบียบเสมอ

3. ใช้ระบบ WMS หรือ Barcode
ระบบคลังสินค้า (WMS) และบาร์โค้ดคือผู้ช่วยชั้นดี

สแกนตอนรับเข้า - เก็บเข้าที่ - จ่ายออก
ระบบจะแจ้งเตือนทันทีเมื่อหยิบผิด SKU
ลดพึ่งพาความจำของคน และลดโอกาสผิดพลาดซ้ำเดิม

4. ตรวจสอบก่อนจ่ายออก (Double Check)
การ "หยิบ" อย่างเดียวไม่พอ ต้องมีการ ตรวจเช็กก่อนส่ง

มีทีมตรวจสอบ (QC) แยกจากทีมหยิบ
ใช้ระบบ Pick List หรือ Packing List เช็กอีกรอบ
ให้พนักงานเซ็นรับผิดชอบในแต่ละขั้นตอน

5. สื่อสารในทีมให้ชัดเจน
หลายครั้งที่ผิดเพราะ "เข้าใจไม่ตรงกัน"

มีการประชุมสั้นประจำวัน (Morning Brief)
อัพเดต SKU ใหม่ รุ่นเปลี่ยน หรือโปรโมชั่นพิเศษให้ทีมทราบทันที
ถ้ามีการย้ายตำแหน่งสินค้า ต้องประกาศอย่างเป็นทางการ

6. เก็บข้อมูลความผิดพลาด เพื่อป้องกันในอนาคต
ทุกความผิดพลาดต้องมีการบันทึกและวิเคราะห์

ทำรายงาน สาเหตุของความผิดพลาด
จัดอบรมทีมซ้ำในประเด็นที่พลาดบ่อย
ปรับ SOP (ขั้นตอนปฏิบัติงาน) ให้เหมาะสมกับปัญหา

สรุป
"รับของผิด - จ่ายของพลาด" อาจเกิดได้ในทุกคลัง แต่ต้องไม่ปล่อยให้เกิดซ้ำ
การวางระบบ ตรวจสอบ และพัฒนาอย่างต่อเนื่อง คือหัวใจของการลดข้อผิดพลาดให้ใกล้ศูนย์ที่สุด