ประเภทของระบบ Order Picking ในคลังสินค้า
ระบบ order picking ในคลังสินค้า
- Single order picking
Single order picking พนักงานเป็นผู้หยิบสินค้าในคลังสินค้าและดึงข้อมูล SKU ทีละรายการ เพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ซึ่งระบบ picking นี้ใช้ได้ดีกับคลังสินค้าที่มีขนาดเล็ก สามารถจัดการกับคำสั่งซื้อง่ายๆ ด้วยสินค้าเพียงไม่กี่ชิ้น
- Batch picking
Batch picking หรือการหยิบเป็นชุด ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของการหยิบสินค้าโดยการดึง SKU จำนวนมาก เพื่อตอบสนองคำสั่งซื้อหลายรายการในแต่ละครั้ง ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการเดินทางและเพิ่มความเร็วในการดำเนินการจัดการ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สำหรับคลังสินค้าที่ได้รับคำสั่งซื้อหลายรายการที่มี SKU เดียวกัน ซึ่งพนักงานสามารถรวมออเดอร์หลายๆ ใบไว้คราวเดียวกัน จากนั้นก็นำไปคัดแยกให้ลูกค้า
- Multi-batch order picking
ระบบ Multi-batch order picking ช่วยลดเวลาในการหยิบสินค้าพร้อมๆ กันสำหรับใบสั่งซื้อหลายรายการ โดยทั่วไปพนักงานจะใช้ picking cart หลายชั้น เพื่อเลือก SKU หลายรายการสำหรับคำสั่งซื้อทั้งหมดเหล่านั้น โดยระบบหยิบสินค้าประเภทนี้จะใช้สำหรับคำสั่งซื้อที่มาจากพื้นที่ต่างๆ ในคลังสินค้า ช่วยลดเวลาในการเดินทางโดยรวม เนื่องจากพนักงานจะเดินผ่านโซนที่หยิบสินค้านั้นเพียงครั้งเดียวเพื่อเลือกหยิบตามคำสั่งซื้อหลายรายการ
- Cluster picking
การเลือกระบบ Order picking ประเภทนี้ เหมาะสำหรับคำสั่งซื้อหลายรายการในเวลาเดียวกัน พนักงานจะเดินทางผ่านคลังสินค้าเพื่อดึง SKU ตามคำสั่งซื้อที่มีหลายรายการและวางไว้ใน separate bin / คอนเทนเนอร์แต่ละตู้แยกกัน โดยจะเชื่อมโยงกับรายการสั่งซื้อ / รับสินค้าแยกกัน วิธีนี้จะช่วยลดการเดินทางซ้ำๆ ในโซนสินค้าเดิมๆ และไม่จำเป็นต้องคัดแยกแต่ละรายการคำสั่งซื้อใหม่ เนื่องจากพนักงานที่หยิบจัดเรียงและแยกไว้ให้เรียบร้อย
- Wave picking
Wave Picking เป็นการรวม Order picking ประเภท batch และ zone ไว้ด้วยกัน มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับคลังสินค้าขนาดใหญ่ที่ได้รับคำสั่งซื้อในปริมาณมาก คำสั่งซื้อจะถูกจัดกลุ่มเป็นชุดหรือคลื่นตามปัจจัยต่างๆ เช่น สถานที่ตั้งของลูกค้า ความถี่ในการสั่งซื้อ ประเภทของคำสั่งซื้อ โซนการหยิบสินค้า วันที่จัดส่ง ฯลฯ
- Zone picking
Zone picking เหมาะกับคลังสินค้าที่แบ่งออกเป็นโซนและมีการกำหนดการทำงานของพนักงานในแต่ละโซนไว้ พนักงานจะดำเนินการตามคำสั่งซื้อโดยไปที่รายการรับสินค้าและดึง SKU ในโซนของตนเก็บไว้ เมื่อหยิบสินค้าทั้งหมดในโซนนั้นแล้ว กล่องคำสั่งซื้อจะถูกส่งต่อไปยังโซนอื่นๆ ด้วยวิธีนี้ SKU จะถูกหยิบและส่งผ่านจากโซนหนึ่งไปยังอีกโซนและทำการบรรจุเพื่อจัดส่งไปยังส่วนกลาง
ประเภทของระบบ order picking ในคลังสินค้าอัตโนมัติ
ระบบ order picking สำหรับคลังสินค้าอัตโนมัติ หากเลือกใช้เทคโนโลยีที่เหมาะสมก็จะกลายเป็น modern warehouse ที่มีประสิทธิภาพในการทำงาน
- Pick-to-light
ระบบหยิบสินค้าอัตโนมัติที่หยิบตามสัญญาณไฟ โดยติดตั้งระบบ pick-to-light LED และเครื่องสแกนบาร์โค้ดที่ rack และชั้นวางทั่วทั้งคลังสินค้า เมื่อพนักงานสแกนบาร์โค้ดที่แนบมากับกล่องสำหรับการจัดส่ง
- Voice picking
ด้วยระบบ voice picking เป็นอุปกรณ์ที่ติดไว้ที่พนักงานทำหน้าที่หยิบสินค้าในคลังเพื่อทำการจัดส่ง คำสั่งด้วยเสียงจะระบุรายการที่ต้องหยิบและตำแหน่งของสินค้าได้แบบ real-time ซึ่งส่งผ่านชุดหูฟังที่พนักงานสวมใส่ไว้
- Mobile scanner-based picking
การทำงานโดยใช้ระบบ mobile scanner-based picking สินค้าทั้งหมดในคลังสินค้าจะต้องมีบาร์โค้ดที่ไม่ซ้ำกัน โดยพนักงานจะมี mobile scanner ที่แสดงรายการการหยิบและตำแหน่งของ SKU แต่ละรายการในรายการสินค้า พนักงานจะสแกนแต่ละรายการตามที่หยิบ ถ้าหากพวกเขาสแกนรายการที่ไม่อยู่ในรายการที่หยิบ mobile scanner จะแจ้งข้อผิดพลาด
- Collaborative mobile robot
ช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการนำหุ่นยนต์มาใช้ในระบบ order picking มากขึ้น ซึ่งการทำงานในยุคก่อนหน้านี้ พนักงานจะต้องเข็นรถเข็นจากชั้นวางหนึ่งไปยังอีกชั้นวางหนึ่ง เพื่อหยิบสินค้าจากรายการที่กำหนด แต่ในยุคนี้ เมื่อมีการพัฒนา Collaborative mobile robot ขึ้นมา จึงได้เข้ามาช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเคลื่อนย้ายสินค้าต่างๆ ได้ทั่วทั้งคลังสินค้าให้เป็นไปโดยอัตโนมัติ
หุ่นยนต์เหล่านี้ได้เข้ามาช่วยในระบบ order picking โดยสามารถจัดการงานด้วยตนเองในการเคลื่อนย้ายสินค้าไปยังพื้นที่ที่กำหนด จากนั้นพนักงานจะหยิบสินค้าจากพื้นที่นั้นและวางไว้ในตะกร้า / ภาชนะของหุ่นยนต์
BY : NOOK
ที่มา : https://logistic.riverplus.com
