เทคนิคเพิ่ม Productivity โดยไม่เพิ่มกำลังคน
อัพเดทล่าสุด: 8 ธ.ค. 2025
3 ผู้เข้าชม

ในหลายองค์กร เมื่อปริมาณงานเพิ่มขึ้น คำตอบแรกมักเป็น เพิ่มคน แต่ในโลกโลจิสติกส์ การเพิ่มกำลังคนไม่ใช่คำตอบที่ได้ผลเสมอไป เพราะมาพร้อมต้นทุนที่สูงขึ้น ความซับซ้อน และโหลดการบริหารจัดการ ในทางกลับกัน มีเทคนิคมากมายที่สามารถเพิ่ม Productivity ได้โดยไม่ต้องเพิ่มพนักงานเลย
พื้นฐานสำคัญคือแนวคิด Lean Logistics ที่เน้นการลดความสูญเสีย (Waste) เช่น การเดินเกินจำเป็น การรอคอย การหยิบซ้ำ การแก้ไขงานเสีย และการขาดข้อมูลแบบทันทีทันใด การจัดการ Waste เหล่านี้จะทำให้ Productivity เพิ่มขึ้นแบบชัดเจนโดยไม่ต้องขยายทีม
พื้นที่แรกที่เริ่มเห็นผลทันทีคือ Layout ของคลังสินค้า หากจัดระยะทางให้สั้นลง วางสินค้าให้ตรงตามความเร็วของออเดอร์ หรือทำพื้นที่ Pick ให้มี Flow ที่ไม่ตัดกัน Productivity สามารถเพิ่มได้ 10-25% โดยไม่ต้องลงทุนมาก
ด้านถัดมาคือ การวางแผนงาน (Work Planning) เช่น การแบ่งรอบงานที่เหมาะสม การกำหนดจำนวนพนักงานต่อโซนที่พอดี หรือการคาดการณ์ปริมาณงานในแต่ละช่วงเวลา ทำให้ทีมเตรียมพร้อมและไม่เสียเวลาระหว่างเปลี่ยนกะ
อีกส่วนหนึ่งที่ช่วยลดงานซ้ำซ้อนคือ เทคโนโลยีสนับสนุน เช่น
ระบบ Scan แทนการกรอกมือ
ระบบแจ้งเตือนอัตโนมัติ
Algorithm จัดเส้นทางขนส่ง
Dashboard Productivity แบบรายวัน
เครื่องมือเหล่านี้ไม่ได้ทดแทนคน แต่ทำให้คนทำงานได้เร็วขึ้น แม่นยำขึ้น และเหนื่อยน้อยลง
การจัดทีมงานให้เหมาะสมก็สำคัญ เช่น การแบ่งทีม Specialist (เชี่ยวชาญงานหนัก) กับทีม Generalist (ช่วยงานหลากหลาย) หรือการจัดทีมแบบ Multi-skill เพื่อให้ยืดหยุ่นต่อปริมาณงาน สามารถโยกย้ายระหว่างโซนได้ตามความจำเป็น
ผลลัพธ์ขององค์กรที่ใช้แนวทางนี้คือ Productivity เพิ่มขึ้นแบบเปลี่ยนโฉม เช่น
ลดเวลา Pick ต่อชิ้นลง 20-40%
ลดงาน Rework ลงมากกว่า 60%
เพิ่มจำนวนออเดอร์ที่ประมวลผลได้ต่อวันโดยไม่ต้องเพิ่มคน
ลดต้นทุนแรงงานต่อออเดอร์ลง
ทั้งหมดนี้พิสูจน์ว่า Productivity ไม่ได้มาจากจำนวนคน แต่มาจากระบบ กระบวนการ และข้อมูลที่ช่วยให้คนทำงานได้ดีที่สุด
พื้นฐานสำคัญคือแนวคิด Lean Logistics ที่เน้นการลดความสูญเสีย (Waste) เช่น การเดินเกินจำเป็น การรอคอย การหยิบซ้ำ การแก้ไขงานเสีย และการขาดข้อมูลแบบทันทีทันใด การจัดการ Waste เหล่านี้จะทำให้ Productivity เพิ่มขึ้นแบบชัดเจนโดยไม่ต้องขยายทีม
พื้นที่แรกที่เริ่มเห็นผลทันทีคือ Layout ของคลังสินค้า หากจัดระยะทางให้สั้นลง วางสินค้าให้ตรงตามความเร็วของออเดอร์ หรือทำพื้นที่ Pick ให้มี Flow ที่ไม่ตัดกัน Productivity สามารถเพิ่มได้ 10-25% โดยไม่ต้องลงทุนมาก
ด้านถัดมาคือ การวางแผนงาน (Work Planning) เช่น การแบ่งรอบงานที่เหมาะสม การกำหนดจำนวนพนักงานต่อโซนที่พอดี หรือการคาดการณ์ปริมาณงานในแต่ละช่วงเวลา ทำให้ทีมเตรียมพร้อมและไม่เสียเวลาระหว่างเปลี่ยนกะ
อีกส่วนหนึ่งที่ช่วยลดงานซ้ำซ้อนคือ เทคโนโลยีสนับสนุน เช่น
ระบบ Scan แทนการกรอกมือ
ระบบแจ้งเตือนอัตโนมัติ
Algorithm จัดเส้นทางขนส่ง
Dashboard Productivity แบบรายวัน
เครื่องมือเหล่านี้ไม่ได้ทดแทนคน แต่ทำให้คนทำงานได้เร็วขึ้น แม่นยำขึ้น และเหนื่อยน้อยลง
การจัดทีมงานให้เหมาะสมก็สำคัญ เช่น การแบ่งทีม Specialist (เชี่ยวชาญงานหนัก) กับทีม Generalist (ช่วยงานหลากหลาย) หรือการจัดทีมแบบ Multi-skill เพื่อให้ยืดหยุ่นต่อปริมาณงาน สามารถโยกย้ายระหว่างโซนได้ตามความจำเป็น
ผลลัพธ์ขององค์กรที่ใช้แนวทางนี้คือ Productivity เพิ่มขึ้นแบบเปลี่ยนโฉม เช่น
ลดเวลา Pick ต่อชิ้นลง 20-40%
ลดงาน Rework ลงมากกว่า 60%
เพิ่มจำนวนออเดอร์ที่ประมวลผลได้ต่อวันโดยไม่ต้องเพิ่มคน
ลดต้นทุนแรงงานต่อออเดอร์ลง
ทั้งหมดนี้พิสูจน์ว่า Productivity ไม่ได้มาจากจำนวนคน แต่มาจากระบบ กระบวนการ และข้อมูลที่ช่วยให้คนทำงานได้ดีที่สุด
Tags :
บทความที่เกี่ยวข้อง
วิธีสร้างทีมขนส่งให้รับมือเหตุฉุกเฉินได้อย่างเป็นระบบ ลดผลกระทบต่อการส่งมอบ และรักษาคุณภาพงานภาคสนามอย่างมืออาชีพ
8 ธ.ค. 2025
คู่มือสร้างวัฒนธรรม Zero Error ในคลังสินค้า ช่วยลดต้นทุน ปรับปรุงคุณภาพงาน และยกระดับความพึงพอใจของลูกค้าอย่างยั่งยืน
8 ธ.ค. 2025
ปี 2025 ถือเป็นช่วงหัวเลี้ยวหัวต่อสำคัญของอุตสาหกรรมขนส่งไทย เมื่อเทคโนโลยีดิจิทัลเริ่มหลอมรวมเข้ากับแนวคิดโลจิสติกส์สีเขียว (Green Logistics) ทำให้เกิดกระแส “LogTech” ที่ช่วยให้ธุรกิจขนส่งเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และตอบโจทย์ความต้องการของผู้บริโภคยุคใหม่ที่ให้ความสำคัญกับความยั่งยืนมากขึ้น
บทความนี้จะพาคุณมองเห็นทั้ง โอกาส และ ความท้าทาย ของการปรับตัวในปี 2025
8 ธ.ค. 2025
BANKKUNG

เหมาคัน


BS Rut กองรถ