แชร์

ลดต้นทุนคลังสินค้าอย่างไรโดยไม่ลดประสิทธิภาพ

S__2711596.jpg BS&DC SAI5
อัพเดทล่าสุด: 30 พ.ค. 2025
540 ผู้เข้าชม

การบริหารจัดการคลังสินค้าเป็นหัวใจสำคัญของธุรกิจที่ต้องรับมือกับสินค้าคงคลัง การจัดส่ง และการตอบสนองต่อลูกค้าอย่างมีประสิทธิภาพ แต่ในขณะเดียวกัน ค่าใช้จ่ายในคลังสินค้าก็มักจะเป็นภาระที่หนักไม่น้อย วันนี้เราจะพาคุณมาดูวิธีการ ลดต้นทุนคลังสินค้าโดยไม่ลดประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถทำได้จริงหากมีการวางแผนและดำเนินการอย่างถูกต้อง

1. วิเคราะห์ต้นทุนอย่างละเอียด
ก่อนจะลดต้นทุนได้ เราต้องรู้ก่อนว่า "ต้นทุน" ของคลังสินค้ามาจากอะไรบ้าง เช่น:
  • ค่าจ้างแรงงาน
  • ค่าพื้นที่จัดเก็บสินค้า
  • ค่าอุปกรณ์และเครื่องมือ
  • ค่าระบบซอฟต์แวร์
  • ต้นทุนสินค้าคงคลัง (Holding cost)

การวิเคราะห์ต้นทุนแบบแยกรายการจะช่วยให้คุณมองเห็นจุดที่สามารถปรับปรุงได้อย่างแม่นยำ

2. ปรับปรุงกระบวนการทำงาน (Lean Warehouse)
หลักการ Lean คือการกำจัด "ความสูญเปล่า" ออกจากกระบวนการ เช่น การเคลื่อนย้ายที่ไม่จำเป็น การเก็บของซ้ำซ้อน หรือสินค้าค้างสต็อกเกินความจำเป็น
สิ่งที่ควรทำ:
  • ปรับแผนผังคลังให้กระชับ ลดการเดินทางของพนักงาน
  • ใช้ระบบ FIFO (First-In-First-Out) ป้องกันสินค้าหมดอายุ
  • ตรวจสอบการหยิบสินค้าเพื่อป้องกันความผิดพลาด
3. ใช้เทคโนโลยีเข้าช่วย
การนำระบบ WMS (Warehouse Management System) มาใช้ช่วยจัดการคลังสินค้าให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น เช่น:
  • ตรวจนับสต็อกแบบเรียลไทม์
  • ลดการใช้แรงงานซ้ำซ้อน
  • วางแผนพื้นที่จัดเก็บอัตโนมัติ
  • สร้างรายงานต้นทุนแบบแม่นยำ

แม้จะมีต้นทุนเริ่มต้น แต่สามารถลดค่าใช้จ่ายระยะยาวได้มาก

4. ปรับกลยุทธ์การจัดเก็บสินค้า
สินค้าแต่ละชนิดควรถูกจัดเก็บให้เหมาะสม:
  • แบ่งโซนตามความถี่ในการหยิบ
  • สินค้าหมุนเวียนเร็วอยู่ใกล้จุดขนถ่าย
  • ใช้ชั้นวางแนวสูงเพื่อใช้พื้นที่แนวดิ่งให้คุ้มค่า
  • คิดค่าจัดเก็บตามพื้นที่ใช้จริง (ถ้าใช้คลังร่วม)
5. ลดปริมาณสินค้าคงคลังอย่างชาญฉลาด
การมีสต็อกมากเกินไป = ต้นทุนจม
แต่มีน้อยเกินไป = เสี่ยงขาดสต็อก
แนวทางคือ:
  • ใช้ ระบบ Just-In-Time (JIT) ในกรณีที่ซัพพลายเชนเชื่อถือได้
  • พยากรณ์ความต้องการล่วงหน้าให้แม่นยำด้วยข้อมูลย้อนหลัง
  • เจรจาข้อตกลงกับซัพพลายเออร์ให้ยืดหยุ่นในการส่งของ
6. อบรมพนักงานให้เข้าใจบทบาท
พนักงานคือผู้ที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานจริงในคลัง การลดต้นทุนจะสำเร็จได้ต้องอาศัยความร่วมมือ
  • จัดอบรมความรู้ด้าน lean, safety และระบบ IT ที่ใช้
  • ตั้ง KPI ชัดเจน เช่น เวลาหยิบสินค้า, ความถูกต้องในการจัดส่ง
  • สร้างวัฒนธรรม Continuous Improvement
สรุป
การลดต้นทุนคลังสินค้า ไม่จำเป็นต้องแลกด้วยประสิทธิภาพที่ลดลง หากเราใช้แนวคิดแบบวิเคราะห์ ปรับปรุง และใช้เทคโนโลยีควบคู่กันอย่างถูกจุด
เพราะท้ายที่สุด "ต้นทุนที่แท้จริง" ไม่ใช่แค่ค่าใช้จ่าย แต่คือโอกาสที่เสียไปจากระบบที่ไม่มีประสิทธิภาพ

บทความที่เกี่ยวข้อง
บรรจุภัณฑ์รักษ์โลก x ระบบขนส่ง: คู่หูทางรอดธุรกิจยุคใหม่ ที่ได้ทั้ง "ใจลูกค้า" และ "ลดต้นทุน"
ในโลกยุค 2026 ที่ผู้บริโภคไม่ได้มองแค่ว่า "คุณขายอะไร" แต่มองลึกลงไปถึงว่า "คุณขายอย่างไร" และ "คุณส่งอย่างไร"
ไทก้า นักศึกษาฝึกงาน
20 ก.พ. 2026
"สินค้าตีกลับ (Return Goods): ฝันร้ายของคนขายออนไลน์ จัดการยังไงให้ขาดทุนน้อยที่สุด (Reverse Logistics)"
ขายได้แต่เก็บเงินไม่ได้" คือปัญหาใหญ่ของร้านค้าออนไลน์ โดยเฉพาะ COD! เรียนรู้วิธีรับมือกับ "สินค้าตีกลับ" ด้วยระบบ Reverse Logistics เปลี่ยนของตีกลับให้เป็นเงินสดได้ไวที่สุด ลดการขาดทุนซ้ำซ้อน
ผึ้ง เด็กฝึกงาน
20 ก.พ. 2026
"ปิดการขายด้วยความไว: ทำไมการแจ้งเลข Tracking เร็ว ถึงช่วยลดการยกเลิกออเดอร์ได้?"
"ขอยกเลิกออเดอร์นะคะ..." ประโยคเจ็บปวดที่พ่อค้าแม่ค้าไม่อยากได้ยิน! แก้ได้ด้วยจิตวิทยาความไว รู้หรือไม่? การแจ้งเลข Tracking ทันทีช่วยลดอาการ Buyer's Remorse และทำให้ลูกค้ามั่นใจจนไม่กล้ากดยกเลิก
ผึ้ง เด็กฝึกงาน
19 ก.พ. 2026
icon-messenger
เว็บไซต์นี้มีการใช้งานคุกกี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสบการณ์ที่ดีในการใช้งานเว็บไซต์ของท่าน ท่านสามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ นโยบายความเป็นส่วนตัว และ นโยบายคุกกี้
เปรียบเทียบสินค้า
0/4
ลบทั้งหมด
เปรียบเทียบ