แชร์

ลดต้นทุนคลังสินค้าอย่างไรโดยไม่ลดประสิทธิภาพ

S__2711596.jpg BS&DC SAI5
อัพเดทล่าสุด: 30 พ.ค. 2025
510 ผู้เข้าชม

การบริหารจัดการคลังสินค้าเป็นหัวใจสำคัญของธุรกิจที่ต้องรับมือกับสินค้าคงคลัง การจัดส่ง และการตอบสนองต่อลูกค้าอย่างมีประสิทธิภาพ แต่ในขณะเดียวกัน ค่าใช้จ่ายในคลังสินค้าก็มักจะเป็นภาระที่หนักไม่น้อย วันนี้เราจะพาคุณมาดูวิธีการ ลดต้นทุนคลังสินค้าโดยไม่ลดประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถทำได้จริงหากมีการวางแผนและดำเนินการอย่างถูกต้อง

1. วิเคราะห์ต้นทุนอย่างละเอียด
ก่อนจะลดต้นทุนได้ เราต้องรู้ก่อนว่า "ต้นทุน" ของคลังสินค้ามาจากอะไรบ้าง เช่น:
  • ค่าจ้างแรงงาน
  • ค่าพื้นที่จัดเก็บสินค้า
  • ค่าอุปกรณ์และเครื่องมือ
  • ค่าระบบซอฟต์แวร์
  • ต้นทุนสินค้าคงคลัง (Holding cost)

การวิเคราะห์ต้นทุนแบบแยกรายการจะช่วยให้คุณมองเห็นจุดที่สามารถปรับปรุงได้อย่างแม่นยำ

2. ปรับปรุงกระบวนการทำงาน (Lean Warehouse)
หลักการ Lean คือการกำจัด "ความสูญเปล่า" ออกจากกระบวนการ เช่น การเคลื่อนย้ายที่ไม่จำเป็น การเก็บของซ้ำซ้อน หรือสินค้าค้างสต็อกเกินความจำเป็น
สิ่งที่ควรทำ:
  • ปรับแผนผังคลังให้กระชับ ลดการเดินทางของพนักงาน
  • ใช้ระบบ FIFO (First-In-First-Out) ป้องกันสินค้าหมดอายุ
  • ตรวจสอบการหยิบสินค้าเพื่อป้องกันความผิดพลาด
3. ใช้เทคโนโลยีเข้าช่วย
การนำระบบ WMS (Warehouse Management System) มาใช้ช่วยจัดการคลังสินค้าให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น เช่น:
  • ตรวจนับสต็อกแบบเรียลไทม์
  • ลดการใช้แรงงานซ้ำซ้อน
  • วางแผนพื้นที่จัดเก็บอัตโนมัติ
  • สร้างรายงานต้นทุนแบบแม่นยำ

แม้จะมีต้นทุนเริ่มต้น แต่สามารถลดค่าใช้จ่ายระยะยาวได้มาก

4. ปรับกลยุทธ์การจัดเก็บสินค้า
สินค้าแต่ละชนิดควรถูกจัดเก็บให้เหมาะสม:
  • แบ่งโซนตามความถี่ในการหยิบ
  • สินค้าหมุนเวียนเร็วอยู่ใกล้จุดขนถ่าย
  • ใช้ชั้นวางแนวสูงเพื่อใช้พื้นที่แนวดิ่งให้คุ้มค่า
  • คิดค่าจัดเก็บตามพื้นที่ใช้จริง (ถ้าใช้คลังร่วม)
5. ลดปริมาณสินค้าคงคลังอย่างชาญฉลาด
การมีสต็อกมากเกินไป = ต้นทุนจม
แต่มีน้อยเกินไป = เสี่ยงขาดสต็อก
แนวทางคือ:
  • ใช้ ระบบ Just-In-Time (JIT) ในกรณีที่ซัพพลายเชนเชื่อถือได้
  • พยากรณ์ความต้องการล่วงหน้าให้แม่นยำด้วยข้อมูลย้อนหลัง
  • เจรจาข้อตกลงกับซัพพลายเออร์ให้ยืดหยุ่นในการส่งของ
6. อบรมพนักงานให้เข้าใจบทบาท
พนักงานคือผู้ที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานจริงในคลัง การลดต้นทุนจะสำเร็จได้ต้องอาศัยความร่วมมือ
  • จัดอบรมความรู้ด้าน lean, safety และระบบ IT ที่ใช้
  • ตั้ง KPI ชัดเจน เช่น เวลาหยิบสินค้า, ความถูกต้องในการจัดส่ง
  • สร้างวัฒนธรรม Continuous Improvement
สรุป
การลดต้นทุนคลังสินค้า ไม่จำเป็นต้องแลกด้วยประสิทธิภาพที่ลดลง หากเราใช้แนวคิดแบบวิเคราะห์ ปรับปรุง และใช้เทคโนโลยีควบคู่กันอย่างถูกจุด
เพราะท้ายที่สุด "ต้นทุนที่แท้จริง" ไม่ใช่แค่ค่าใช้จ่าย แต่คือโอกาสที่เสียไปจากระบบที่ไม่มีประสิทธิภาพ

บทความที่เกี่ยวข้อง
"ตู้ทึบ vs คอก: สินค้าแบบไหนเหมาะกับรถประเภทอะไร?"
จะจ้างรถขนของแต่เลือกไม่ถูก? ระหว่าง "รถตู้ทึบ" กับ "รถคอก" ต่างกันยังไง แบบไหนกันฝน 100% แบบไหนขนได้เยอะกว่า บทความนี้มีคำตอบ พร้อมเทคนิคเลือกให้คุ้มค่าที่สุด
ผึ้ง เด็กฝึกงาน
3 ก.พ. 2026
1 วันของ Driver ยุคใหม่: เบื้องหลังการทำงานที่คนรับพัสดุอาจไม่เคยรู้
เวลาเราสั่งของออนไลน์ สิ่งที่เราทำคือกดสั่ง รอ... แล้วก็เซ็นรับของด้วยรอยยิ้ม แต่คุณเคยสงสัยไหมครับว่า ในช่วงเวลาที่เรา "รอ" นั้น มีอะไรเกิดขึ้นบ้าง?
ไทก้า นักศึกษาฝึกงาน
3 ก.พ. 2026
หัวใจโรงงานห้ามหยุดเต้น! ขนส่ง "ตู้ไฟ & ตู้ Control" อย่างไร? ให้รอดพ้นจากแรงกระแทกและความชื้น 100%
ในโรงงานอุตสาหกรรม "ตู้ควบคุมไฟฟ้า (Control Cabinet/MDB)" เปรียบเสมือนสมองและหัวใจที่สั่งการเครื่องจักรทั้งหมด ตู้ใบหนึ่งอาจมีมูลค่าตั้งแต่หลักแสนไปจนถึงหลักล้านบาท! แต่สิ่งที่น่ากลัวคือ ภายในตู้นั้นเต็มไปด้วยอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ "เปราะบาง" อย่าง PLC, Inverter และแผงวงจรซับซ้อน ซึ่งเป็นศัตรูตัวฉกาจกับ "แรงสั่นสะเทือน" และ "ความชื้น" หากขนส่งผิดวิธี แค่ตู้กระแทกเบาๆ หรือโดนละอองฝนเพียงนิดเดียว อาจทำให้อุปกรณ์ภายในรวน สายไฟหลวม หรือเกิดสนิมที่หน้าสัมผัส ส่งผลให้เมื่อไปถึงหน้างาน... ไฟไม่เข้า เครื่องไม่เดิน โปรเจกต์ล่าช้า และค่าเสียหายบานปลาย! วันนี้ BS Transport จะมาเผยมาตรฐานการขนย้ายตู้ไฟและตู้ Control ฉบับมืออาชีพ ที่ความปลอดภัยต้องมาก่อนเสมอครับ
ลูกดิว เด็กฝึกงาน
3 ก.พ. 2026
icon-messenger
เว็บไซต์นี้มีการใช้งานคุกกี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสบการณ์ที่ดีในการใช้งานเว็บไซต์ของท่าน ท่านสามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ นโยบายความเป็นส่วนตัว และ นโยบายคุกกี้
เปรียบเทียบสินค้า
0/4
ลบทั้งหมด
เปรียบเทียบ