กระบวนการทำงานในคลังสินค้า ตั้งแต่รับของจนถึงส่งออก
อัพเดทล่าสุด: 27 พ.ย. 2025
100 ผู้เข้าชม

กระบวนการทำงานในคลังสินค้า ตั้งแต่รับของจนถึงส่งออก (Warehouse Workflow)
การจัดการคลังสินค้าเป็นหัวใจสำคัญของธุรกิจที่ต้องจัดเก็บสินค้า ไม่ว่าจะเป็นร้านค้าออนไลน์ ผู้ผลิต หรือผู้จัดจำหน่าย เพราะกระบวนการในคลังที่มีประสิทธิภาพจะช่วยลดต้นทุน ลดความผิดพลาด และทำให้ส่งสินค้าได้เร็วขึ้น บทความนี้จะพาไปรู้จักกระบวนการตั้งแต่รับของเข้าคลังจนถึงการส่งสินค้าออกอย่างครบถ้วน
1. Receiving - ขั้นตอนรับสินค้าเข้าคลัง
การรับสินค้าเป็นจุดเริ่มต้นของงานคลังทั้งหมด หากผิดพลาดตั้งแต่ตรงนี้ จะกระทบถึงขั้นตอนอื่นทันที
สิ่งที่ต้องทำ ได้แก่
2. Put Away - จัดเก็บสินค้าเข้าที่
หลังจากตรวจรับแล้ว สินค้าต้องถูกวางในตำแหน่งที่เหมาะสม
ขั้นตอนนี้ประกอบด้วย
3. Storage - การจัดเก็บและควบคุมสต็อก
เมื่อสินค้าอยู่ในพื้นที่จัดเก็บ ต้องมีการดูแลรักษาและตรวจสอบสต็อกอย่างสม่ำเสมอ
4. Picking - เบิกสินค้าเพื่อเตรียมส่ง
เมื่อมีออเดอร์เข้ามา เจ้าหน้าที่จะทำการ หยิบสินค้า ตามคำสั่งซื้อ
รูปแบบการหยิบมีหลายแบบ เช่น
หลังหยิบสินค้าแล้ว ต้องตรวจสอบก่อนแพ็ค
รายการที่ตรวจเช็ค ได้แก่
6. Packing - แพ็คสินค้า
การแพ็คเป็นขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับ "คุณภาพ" ที่ลูกค้ารับรู้โดยตรง
หลักการแพ็คที่ดี ได้แก่
ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการคลัง
ประกอบด้วย
สรุป
กระบวนการทำงานในคลังสินค้ามีหลายขั้นตอนที่เชื่อมโยงกัน หากแต่ละขั้นทำอย่างมีมาตรฐาน จะช่วยลดต้นทุน เพิ่มความเร็ว และเพิ่มความพึงพอใจให้ลูกค้าได้อย่างมาก
การจัดการคลังสินค้าเป็นหัวใจสำคัญของธุรกิจที่ต้องจัดเก็บสินค้า ไม่ว่าจะเป็นร้านค้าออนไลน์ ผู้ผลิต หรือผู้จัดจำหน่าย เพราะกระบวนการในคลังที่มีประสิทธิภาพจะช่วยลดต้นทุน ลดความผิดพลาด และทำให้ส่งสินค้าได้เร็วขึ้น บทความนี้จะพาไปรู้จักกระบวนการตั้งแต่รับของเข้าคลังจนถึงการส่งสินค้าออกอย่างครบถ้วน
1. Receiving - ขั้นตอนรับสินค้าเข้าคลัง
การรับสินค้าเป็นจุดเริ่มต้นของงานคลังทั้งหมด หากผิดพลาดตั้งแต่ตรงนี้ จะกระทบถึงขั้นตอนอื่นทันที
สิ่งที่ต้องทำ ได้แก่
- ตรวจสอบเอกสาร (PO, ใบกำกับ, ใบส่งของ)
- ตรวจนับจำนวนจริงเทียบกับเอกสาร
- ตรวจคุณภาพสินค้า (สภาพสินค้า, วันหมดอายุ, ความเสียหาย)
- บันทึกข้อมูลเข้าระบบ WMS หรือ ERP
2. Put Away - จัดเก็บสินค้าเข้าที่
หลังจากตรวจรับแล้ว สินค้าต้องถูกวางในตำแหน่งที่เหมาะสม
ขั้นตอนนี้ประกอบด้วย
- เลือกตำแหน่งจัดเก็บตามประเภทสินค้า
- จัดเรียงตาม FIFO / FEFO / LIFO ตามนโยบายคลัง
- แสกนบาร์โค้ดหรือบันทึกลงระบบ
3. Storage - การจัดเก็บและควบคุมสต็อก
เมื่อสินค้าอยู่ในพื้นที่จัดเก็บ ต้องมีการดูแลรักษาและตรวจสอบสต็อกอย่างสม่ำเสมอ
- ควบคุมอุณหภูมิ/ความชื้น (กรณีสินค้าเฉพาะทาง)
- ตรวจสต็อกประจำวันหรือประจำเดือน
- ใช้ระบบแจ้งเตือนสินค้าหมดหรือใกล้หมดอายุ
- จัดวางสินค้าให้ปลอดภัย
4. Picking - เบิกสินค้าเพื่อเตรียมส่ง
เมื่อมีออเดอร์เข้ามา เจ้าหน้าที่จะทำการ หยิบสินค้า ตามคำสั่งซื้อ
รูปแบบการหยิบมีหลายแบบ เช่น
- Pick by Order: หยิบทีละคำสั่ง
- Batch Picking: หยิบแบบรวมสำหรับหลายคำสั่ง
- Zone Picking: แบ่งพื้นที่ตามโซนแล้วหยิบตามโซน
- บาร์โค้ด
- Handheld Scanner
- ระบบ WMS ที่ช่วยกำหนดเส้นทางหยิบสินค้าที่เร็วที่สุด
หลังหยิบสินค้าแล้ว ต้องตรวจสอบก่อนแพ็ค
รายการที่ตรวจเช็ค ได้แก่
- จำนวนสินค้าครบตามออเดอร์
- รหัสสินค้าตรงกับที่สั่ง
- สภาพสินค้าก่อนส่ง
6. Packing - แพ็คสินค้า
การแพ็คเป็นขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับ "คุณภาพ" ที่ลูกค้ารับรู้โดยตรง
หลักการแพ็คที่ดี ได้แก่
- เลือกกล่องหรือบรรจุภัณฑ์ให้เหมาะสม
- ใช้วัสดุกันกระแทก
- ปิดผนึกแน่นหนา
- ติดสติ๊กเกอร์ที่อยู่ / ใบปะหน้า
- แสกนบาร์โค้ดยืนยันก่อนส่งออก
ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการคลัง
ประกอบด้วย
- จัดคิวขนส่งตามรอบ
- แยกตามบริษัทขนส่ง (Kerry, Flash, ไปรษณีย์ ฯลฯ)
- ลงทะเบียนส่งรับใบรับของขนส่ง
- อัพเดตสถานะให้ลูกค้าทราบ
สรุป
กระบวนการทำงานในคลังสินค้ามีหลายขั้นตอนที่เชื่อมโยงกัน หากแต่ละขั้นทำอย่างมีมาตรฐาน จะช่วยลดต้นทุน เพิ่มความเร็ว และเพิ่มความพึงพอใจให้ลูกค้าได้อย่างมาก
- รับสินค้า - จัดเก็บ - ควบคุมสต็อก - หยิบ - ตรวจ - แพ็ค - ส่งออก
บทความที่เกี่ยวข้อง
ทำไมต้อง "รถตู้ทึบ"? เผยความลับการขนส่งที่เปรียบเสมือน "เกราะ" ปกป้องสินค้าคุณจากฝน ฝุ่น และควันพิษ!
คุณเคยรู้สึกกังวลไหมครับ? เวลาที่ต้องส่งของสำคัญๆ สักชิ้น ไม่ว่าจะเป็นเฟอร์นิเจอร์ตัวโปรด, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ราคาแพง, หรือสินค้าล็อตใหญ่ที่จะส่งไปให้ลูกค้า
คุณแพ็คอย่างดี ห่อบับเบิ้ลหลายชั้น แต่พอรถมารับของ แล้วเห็นว่าเป็น "รถกระบะคอก" หรือรถที่ใช้แค่ผ้าใบคลุม ความกังวลก็เริ่มก่อตัวขึ้น... "ถ้าฝนตกหนักระหว่างทาง ผ้าใบจะเอาอยู่ไหม?" "ขับผ่านเขตก่อสร้าง ฝุ่นจะเข้าไปเกาะสินค้าหรือเปล่า?" "ควันดำจากรถคันหน้า จะทำให้กล่องสินค้าเลอะเทอะไหม?"
ความกังวลเหล่านี้จะหมดไปทันทีครับ ถ้าคุณเลือกใช้บริการ "รถตู้ทึบ" (Enclosed Box Truck) วันนี้ BS Transport จะมาเล่าให้ฟังว่า ทำไมรถตู้ทึบถึงเป็น Standard ของการขนส่งมืออาชีพ และทำไมเราถึงแนะนำให้คุณใช้!
15 ม.ค. 2026
ขายดีแต่ทำไมกำไรหด? เช็คด่วน 5 ค่าใช้จ่ายแฝงในงานขนส่งที่คุณอาจมองข้าม ทั้งค่าเที่ยวเปล่า ค่าซ่อมบำรุง และเวลาที่เสียไป รู้ทันก่อนสาย แก้ไขด้วยการบริหารโลจิสติกส์มืออาชีพกับ BS Express
15 ม.ค. 2026
ค่าส่งแพง กำไรหด! เจาะลึก 5 กลยุทธ์ลดต้นทุนขนส่งสำหรับ SME โดยไม่ต้องลดมาตรฐานบริการ เปลี่ยนรายจ่ายฟุ่มเฟือยให้เป็นกำไรสุทธิ อ่านเลย
15 ม.ค. 2026
BS&DC SAI5


