แชร์

10 อันตรายยอดฮิตในคลังสินค้า และวิธีป้องกัน

Screenshot_2025_09_02_160144_1.png พี่ปี
อัพเดทล่าสุด: 23 พ.ค. 2025
1905 ผู้เข้าชม

10 อันตรายยอดฮิตในคลังสินค้า และวิธีป้องกัน

คลังสินค้าไม่ได้มีแค่ ของเยอะ แต่ยังซ่อน ความเสี่ยง ไว้ในทุกมุม อุบัติเหตุส่วนใหญ่มาจากความประมาทเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่สะสมจนกลายเป็นเรื่องใหญ่
มาดูกันว่า 10 อันตรายยอดฮิตในคลังสินค้า มีอะไรบ้าง และจะป้องกันอย่างไรให้ทีมงานปลอดภัย

1. ลื่นล้มจากพื้นเปียกหรือลื่น
สาเหตุ: น้ำหก, น้ำมัน, พื้นไม่เรียบ
วิธีป้องกัน:
เช็ดทำความสะอาดทันทีที่มีของหก
ป้ายเตือนพื้นเปียกให้ชัดเจน
ใช้รองเท้านิรภัยกันลื่น

2. สินค้าตกจากที่สูง
สาเหตุ: จัดวางพาเลทไม่แน่น, สินค้าล้นชั้น
วิธีป้องกัน:
วางสินค้าให้อยู่ในขอบเขตพาเลท
ไม่วางของสูงเกินที่กำหนด
ตรวจสอบชั้นวางสม่ำเสมอ

3. โฟล์คลิฟต์ชนคนหรือชนของ
สาเหตุ: ขับเร็ว, มุมอับ, พื้นที่แคบ
วิธีป้องกัน:
กำหนดเส้นทางรถโฟล์คลิฟต์ชัดเจน
จำกัดความเร็ว
ติดกระจกโค้งตรงมุมอับ

4. ไฟฟ้าลัดวงจรจากปลั๊กหรือสายไฟเสีย
สาเหตุ: เดินสายไฟไม่ถูกต้อง, เครื่องใช้ไฟฟ้าเสื่อมสภาพ
วิธีป้องกัน:
ตรวจสอบระบบไฟฟ้าเป็นประจำ
ใช้ปลั๊กและสายไฟมาตรฐาน
หลีกเลี่ยงการใช้ปลั๊กพ่วงเกินพิกัด

5. ไฟไหม้จากวัตถุไวไฟหรือความร้อนสะสม
สาเหตุ: ไม่แยกเก็บของไวไฟ, ไม่มีระบบดับเพลิง
วิธีป้องกัน:
แยกเก็บวัตถุไวไฟในโซนเฉพาะ
ตรวจเช็กถังดับเพลิงให้อยู่ในสภาพพร้อมใช้
ฝึกซ้อมแผนอพยพเป็นประจำ

6. ไม่ใส่อุปกรณ์นิรภัย (PPE)
สาเหตุ: ความเคยชิน, ความเร่งรีบ
วิธีป้องกัน:
บังคับใช้กฎ PPE อย่างเคร่งครัด
มีการอบรมซ้ำสม่ำเสมอ
ตรวจเช็กการสวมใส่ก่อนเข้างานทุกวัน

7. ชั้นวางพังถล่ม
สาเหตุ: วางน้ำหนักเกิน, โครงสร้างเสื่อม
วิธีป้องกัน:
ป้ายแสดงน้ำหนักสูงสุดบนชั้นวาง
ตรวจสอบสภาพชั้นวางทุกเดือน
ห้ามปีนหรือกระโดดบนชั้นวาง

8. การยกของผิดท่า ทำให้เจ็บหลังหรือกล้ามเนื้อ
สาเหตุ: ใช้หลังยกแทนขา, ไม่ย่อเข่า
วิธีป้องกัน:
สอนวิธีการยกของอย่างถูกต้อง
ใช้อุปกรณ์ช่วยยกเมื่อของหนักเกิน 25 กก.
สลับงานเป็นช่วงเพื่อลดอาการเมื่อยล้า

9. เดินผ่านโซนอันตรายโดยไม่ระวัง
สาเหตุ: เดินตัดทางโฟล์คลิฟต์, ไม่ดูป้ายเตือน
วิธีป้องกัน:
แบ่งเส้นทางคนเดินกับรถให้ชัดเจน
ติดป้ายเตือนในจุดอันตราย
พื้นต้องมีเส้นแสดงเขตชัดเจน

10. ทำงานโดยไม่มี Work Instruction (WI/SOP)
สาเหตุ: ไม่มีคู่มือชัดเจน, พนักงานใหม่ไม่รู้ขั้นตอน
วิธีป้องกัน:
จัดทำ WI/SOP ทุกขั้นตอนของงาน
ติดไว้ในพื้นที่ปฏิบัติงาน
อบรมให้พนักงานเข้าใจก่อนเริ่มงานจริง

สรุป:
อุบัติเหตุในคลังส่วนใหญ่ ป้องกันได้ ถ้าทุกคน ใส่ใจ และ มีวินัย หัวหน้างานต้องคอยตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ และไม่ปล่อยให้ความเคยชินกลายเป็นกับดัก

บทความจากเพจ: Warehouse No.1 https://www.facebook.com/profile.php?id=100063860446372

ภาพประกอบจาก Chat gpt


บทความที่เกี่ยวข้อง
Green Logistics 101: ทำไมธุรกิจขนส่งต้องหันมาใส่ใจ "คาร์บอนฟุตพริ้นท์" อย่างจริงจัง? (ก่อนจะสายเกินไป)
เมื่อพูดถึงคำว่า "คาร์บอนฟุตพริ้นท์ (Carbon Footprint)" หลายคนอาจจะคิดว่าเป็นเรื่องขององค์กรระดับโลก หรือเป็นแค่นโยบาย CSR เอาไว้ทำภาพลักษณ์สวยๆ ปลายปี
ร่วมมือ.jpg Contact Center
12 มี.ค. 2026
ความยั่งยืนกับธุรกิจโลจิสติกส์ในประเทศไทย
ความยั่งยืน กลายเป็นหัวใจสำคัญของธุรกิจทุกวันนี้ รวมถึงธุรกิจโลจิสติกส์ในประเทศไทยด้วย
13 ก.ย. 2024
วิกฤตการขนส่งทางทะเลทั่วโลก
ปัญหาและผลกระทบวิกฤตการขนส่งทางทะเลทั่วโลก เป็นปัญหาที่เกิดขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และส่งผลกระทบต่อห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกอย่างมาก
28 ส.ค. 2024
icon-messenger
เว็บไซต์นี้มีการใช้งานคุกกี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสบการณ์ที่ดีในการใช้งานเว็บไซต์ของท่าน ท่านสามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ นโยบายความเป็นส่วนตัว และ นโยบายคุกกี้