แชร์

กระบวนการทำงานในคลังสินค้า ตั้งแต่รับของจนถึงส่งออก

S__2711596.jpg BS&DC SAI5
อัพเดทล่าสุด: 27 พ.ย. 2025
354 ผู้เข้าชม
กระบวนการทำงานในคลังสินค้า ตั้งแต่รับของจนถึงส่งออก (Warehouse Workflow)
การจัดการคลังสินค้าเป็นหัวใจสำคัญของธุรกิจที่ต้องจัดเก็บสินค้า ไม่ว่าจะเป็นร้านค้าออนไลน์ ผู้ผลิต หรือผู้จัดจำหน่าย เพราะกระบวนการในคลังที่มีประสิทธิภาพจะช่วยลดต้นทุน ลดความผิดพลาด และทำให้ส่งสินค้าได้เร็วขึ้น บทความนี้จะพาไปรู้จักกระบวนการตั้งแต่รับของเข้าคลังจนถึงการส่งสินค้าออกอย่างครบถ้วน

1. Receiving - ขั้นตอนรับสินค้าเข้าคลัง
การรับสินค้าเป็นจุดเริ่มต้นของงานคลังทั้งหมด หากผิดพลาดตั้งแต่ตรงนี้ จะกระทบถึงขั้นตอนอื่นทันที
สิ่งที่ต้องทำ ได้แก่
  • ตรวจสอบเอกสาร (PO, ใบกำกับ, ใบส่งของ)
  • ตรวจนับจำนวนจริงเทียบกับเอกสาร
  • ตรวจคุณภาพสินค้า (สภาพสินค้า, วันหมดอายุ, ความเสียหาย)
  • บันทึกข้อมูลเข้าระบบ WMS หรือ ERP
เป้าหมาย: รับสินค้าอย่างถูกต้องครบถ้วน เพื่อให้ข้อมูลในคลังแม่นยำที่สุด

2. Put Away - จัดเก็บสินค้าเข้าที่
หลังจากตรวจรับแล้ว สินค้าต้องถูกวางในตำแหน่งที่เหมาะสม
ขั้นตอนนี้ประกอบด้วย
  • เลือกตำแหน่งจัดเก็บตามประเภทสินค้า
  • จัดเรียงตาม FIFO / FEFO / LIFO ตามนโยบายคลัง
  • แสกนบาร์โค้ดหรือบันทึกลงระบบ
ผลลัพธ์: คลังมีความเป็นระเบียบ ค้นหาและเบิกได้ง่าย ลดเวลาการทำงาน

3. Storage - การจัดเก็บและควบคุมสต็อก
เมื่อสินค้าอยู่ในพื้นที่จัดเก็บ ต้องมีการดูแลรักษาและตรวจสอบสต็อกอย่างสม่ำเสมอ
  • ควบคุมอุณหภูมิ/ความชื้น (กรณีสินค้าเฉพาะทาง)
  • ตรวจสต็อกประจำวันหรือประจำเดือน
  • ใช้ระบบแจ้งเตือนสินค้าหมดหรือใกล้หมดอายุ
  • จัดวางสินค้าให้ปลอดภัย
เป้าหมาย: สต็อกถูกต้อง 100% ไม่มีสินค้าสูญหายหรือเสียหาย

4. Picking - เบิกสินค้าเพื่อเตรียมส่ง
เมื่อมีออเดอร์เข้ามา เจ้าหน้าที่จะทำการ หยิบสินค้า ตามคำสั่งซื้อ
รูปแบบการหยิบมีหลายแบบ เช่น
  • Pick by Order: หยิบทีละคำสั่ง
  • Batch Picking: หยิบแบบรวมสำหรับหลายคำสั่ง
  • Zone Picking: แบ่งพื้นที่ตามโซนแล้วหยิบตามโซน
เครื่องมือช่วยลดความผิดพลาด ได้แก่
  • บาร์โค้ด
  • Handheld Scanner
  • ระบบ WMS ที่ช่วยกำหนดเส้นทางหยิบสินค้าที่เร็วที่สุด
5. Checking - ตรวจเช็คความถูกต้อง
หลังหยิบสินค้าแล้ว ต้องตรวจสอบก่อนแพ็ค
รายการที่ตรวจเช็ค ได้แก่
  • จำนวนสินค้าครบตามออเดอร์
  • รหัสสินค้าตรงกับที่สั่ง
  • สภาพสินค้าก่อนส่ง
เป้าหมาย: ป้องกันออเดอร์ผิดพลาดก่อนส่งไปให้ลูกค้า

6. Packing - แพ็คสินค้า
การแพ็คเป็นขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับ "คุณภาพ" ที่ลูกค้ารับรู้โดยตรง
หลักการแพ็คที่ดี ได้แก่
  • เลือกกล่องหรือบรรจุภัณฑ์ให้เหมาะสม
  • ใช้วัสดุกันกระแทก
  • ปิดผนึกแน่นหนา
  • ติดสติ๊กเกอร์ที่อยู่ / ใบปะหน้า
  • แสกนบาร์โค้ดยืนยันก่อนส่งออก
7. Shipping - ส่งสินค้าออก
ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการคลัง
ประกอบด้วย
  • จัดคิวขนส่งตามรอบ
  • แยกตามบริษัทขนส่ง (Kerry, Flash, ไปรษณีย์ ฯลฯ)
  • ลงทะเบียนส่งรับใบรับของขนส่ง
  • อัพเดตสถานะให้ลูกค้าทราบ
เป้าหมาย: ส่งสินค้าถูกต้อง ตรงเวลา ลดปัญหาตีกลับ

สรุป
กระบวนการทำงานในคลังสินค้ามีหลายขั้นตอนที่เชื่อมโยงกัน หากแต่ละขั้นทำอย่างมีมาตรฐาน จะช่วยลดต้นทุน เพิ่มความเร็ว และเพิ่มความพึงพอใจให้ลูกค้าได้อย่างมาก
  • รับสินค้า - จัดเก็บ - ควบคุมสต็อก - หยิบ - ตรวจ - แพ็ค - ส่งออก
          คือเส้นทางคุณภาพของการทำงานที่คลังสินค้าทุกแห่งควรมี

บทความที่เกี่ยวข้อง
Shipping คืออะไร?
บริษัทชิปปิ้ง เป็นมืออาชีพในการนำเข้า-ส่งออกสินค้าระหว่างประเทศ อำนวยความสะดวกแก่ผู้ซื้อ ผู้ขาย ให้สามารถลดความยุ่งยากในพิธีการต่างๆได้อีกด้วย
25 พ.ค. 2024
ลูกค้าหลงวัน/จองผิด? ระบบ Booking แบบใหม่ช่วยเตือน-แก้ไขได้ทันเวลา ด้วย AI และระบบอัจฉริยะ
เคยไหม? ลูกค้าจองขนส่งผิดวัน ผิดสถานที่ หรือกรอกข้อมูลไม่ครบ จนต้องวุ่นแก้ไขภายหลัง ปัญหาเหล่านี้มักเกิดขึ้นกับระบบ Booking แบบเก่าที่ไม่มีตัวช่วยอัจฉริยะในการตรวจสอบข้อมูล
ร่วมมือ.jpg Contact Center
3 มิ.ย. 2025
ทำไมต้องมีโลจิสติกส์ย้อนกลับ (Reverse Logistics)
โลจิสติกส์ย้อนกลับเป็นกระบวนการที่สำคัญอย่างหนึ่งในระบบโลจิสติกส์ อย่างการคืนสินค้า และอีกหลายๆอย่าง
24 ก.ค. 2024
icon-messenger
เว็บไซต์นี้มีการใช้งานคุกกี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสบการณ์ที่ดีในการใช้งานเว็บไซต์ของท่าน ท่านสามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ นโยบายความเป็นส่วนตัว และ นโยบายคุกกี้