ระบบลีน (LEAN) กำจัด 7 waste ในการผลิตเพื่อลดต้นทุนและเพื่อกำไรที่มากขึ้นของผู้ประกอบการโรงงาน

ระบบลีน (LEAN): เครื่องมือสำคัญในการลดต้นทุนและเพิ่มกำไร
ระบบลีน (LEAN) เป็นเครื่องมือในการบริหารจัดการที่มีเป้าหมายหลักเพื่อลด ความสูญเปล่า (Waste) ในกระบวนการผลิต เปลี่ยนสิ่งที่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กลายเป็นโอกาสในการสร้างประสิทธิภาพและผลกำไร โดยใช้แนวคิดที่เรียบง่ายแต่ทรงพลัง ซึ่งได้รับการยอมรับจากองค์กรทั่วโลก

ระบบลีน (LEAN) คืออะไร?
ระบบลีนมุ่งเน้นการปรับปรุงกระบวนการผลิตโดยลดความสูญเปล่าหรือสิ่งที่ไม่เพิ่มมูลค่าต่อผลิตภัณฑ์หรือบริการในทุกขั้นตอน เป้าหมายคือการเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และสร้างมูลค่าให้กับลูกค้า ตัวอย่างบริษัทที่ประสบความสำเร็จในการใช้ระบบลีน เช่น Toyota ที่เป็นต้นแบบการผลิตที่ปราศจากของเสีย


ความสูญเปล่า 7 ประเภท (7 Wastes)
Overproduction - ผลิตมากเกินความจำเป็น
เกิดจากการผลิตล่วงหน้าเกินกว่าความต้องการจริง
ทำให้ต้นทุนการจัดเก็บ การดูแล และการเสื่อมสภาพเพิ่มขึ้น
การแก้ไข: ใช้ระบบ Just-in-Time (JIT) เพื่อผลิตเฉพาะที่จำเป็น
Inventory - การเก็บสต็อกมากเกินไป
สร้างต้นทุนจม เช่น ค่าโกดัง ค่าดูแลรักษา
อาจเกิดวัสดุเหลือใช้หากเปลี่ยนแปลงแผนการผลิต
การแก้ไข: ใช้แนวคิด First-in, First-out (FIFO) และลดการสั่งซื้อเกินความจำเป็น
Transportation - การขนส่งที่ไม่จำเป็น

ระยะทางการขนส่งที่ยาวเกินไปทำให้ต้นทุนสูงขึ้น
เกิดความล่าช้าและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
การแก้ไข: ปรับเส้นทางและออกแบบผังโรงงานเพื่อลดระยะทาง
Motion - การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น
เกิดจากการจัดวางพื้นที่หรือเครื่องมือที่ไม่เหมาะสม
เพิ่มความเหนื่อยล้าและลดประสิทธิภาพของพนักงาน
การแก้ไข: ใช้หลักการ 5S ในการจัดพื้นที่ให้เหมาะสม
Processing - กระบวนการที่ไม่จำเป็น
ขั้นตอนการทำงานที่ซับซ้อนเกินไป ทำให้เสียเวลาและต้นทุน
การแก้ไข: วิเคราะห์กระบวนการด้วย 5W1H เพื่อลดขั้นตอนที่ไม่จำเป็น
Delay - การรอคอย
เกิดจากการหยุดชะงัก เช่น รอวัตถุดิบ เครื่องจักรเสีย หรือคิวงานล่าช้า
การแก้ไข: วางแผนการผลิตอย่างเหมาะสม และใช้การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
Defects - การผลิตของเสีย
ทำให้เกิดต้นทุนจากการแก้ไขงานหรือต้องผลิตใหม่
ลดความน่าเชื่อถือของสินค้า
การแก้ไข: เพิ่มคุณภาพในกระบวนการผลิต เช่น การตรวจสอบคุณภาพ (Quality Control)

ข้อดีของระบบลีนในโรงงาน
เพิ่มกำไร: ลดต้นทุนในทุกส่วนของกระบวนการผลิต
ปรับปรุงประสิทธิภาพ: ใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า
สร้างความพึงพอใจให้ลูกค้า: ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพและตรงเวลา
เพิ่มความยั่งยืน: ลดของเสียที่ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
การนำ ระบบลีน (LEAN) มาใช้ในโรงงานช่วยเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตให้เกิดคุณค่าสูงสุด ผู้ประกอบการสามารถลดความสูญเปล่าที่ไม่จำเป็นได้ พร้อมทั้งเพิ่มกำไรและความสามารถในการแข่งขันในระยะยาว

BY : Tonkla

ที่มา : www.proindsolutions.com และ chatgpt